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除尘器布袋【脉冲除尘器】放心选购

  而对大于10T的电弧炉好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。设计参考如下:炉盖排烟:按每吨钢计算:6~10kg/t;按烟气量计算:3~5g/mN3;炉内排烟:按每吨钢计算:8~12kg/t;按烟气量计算:15~20g/mN3;烟尘粒径质量分布百分比见表二。   烟尘的容光焕发量(堆积密度):国内实测为500~600kg/m3;⑶、烟气分分炼钢电弧炉烟气的主要成分有:CO、CON2及O2等。其烟尘的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中铁的氧化物多。   ⑷、排风量计算炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。A、炉外排烟炉外排烟方式的排风量可按表三采用。B、炉内排烟炉内排烟采用合理的排风量,能将炉内的烟气(始发烟气)排走,并使电弧炉在冶炼时不再冒烟。同时也不会由于过多地冷空气而降低炉温。   烟气的生成量取决于装料量、脱炭速度、吹氧强度、炉料质量及炉子的密封程度等。通过几种理论计算方法及国内实测资料分析,建议炉内烟气量可按每吨钢产生800Nm3计算。通过实测得知,由于系统漏风和掺入空气等各种国素,对于干法净化的直接式炉内排烟系统的处理风量应取炉内烟气量的4~5倍。



何提高除尘器滤袋布袋的使用寿命

1.骨架笼和加工要尽量减少滤袋的曲变,主要通过几个方面来实现:

①使滤袋与袋笼的配合尽量适度,不能太松也不能太紧,在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。

②骨架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的 笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与 根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、 一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要,要采用专用的制环和加工点焊设备,加工时尽量减少毛刺,并保持垂直度。

2.喷吹管与花板之间的距离计算准确:喷吹管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确,喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内,否则喷吹时易造成偏心,直接造成滤袋局部磨损,而影响滤袋寿命。

3、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性:

在安装过程中要严格保证壳体的密闭性,特别是含尘室与净气室之间的密闭,滤袋安装完毕后必须进行苂光粉检查,保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。




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    布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。除尘器滤袋布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。




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